1. 材料选择

防腐木施工应选用经过专业防腐处理的木材，确保其具有良好的抗朽烂、防潮、防虫蛀性能。常用的防腐木类型包括南方松、菠萝格、加拿大红雪松等。

2. 场地准备

施工前，需对施工场地进行平整、夯实处理。对于潮湿或低洼地段，应采取排水措施，防止积水浸泡防腐木。必要时可铺设防潮膜，进一步阻隔水分渗透。

3. 龙骨架结构

龙骨架是防腐木安装的基础，其稳固性直接影响后期防腐木的使用安全和寿命。龙骨架选材应考虑承重情况，一般采用截面尺寸为40×40mm或50×50mm的防腐木方料。

4. 龙骨架安装

龙骨架安装时，应根据设计图纸，准确确定龙骨间距、位置和高度。龙骨固定在基底上，可采用膨胀螺丝或热镀锌螺钉。龙骨与龙骨间应留出伸缩缝，避免热胀冷缩造成变形。

5. 防腐木安装

防腐木安装顺序由下至上，横向或纵向交替铺设。防腐木之间应留有2-3mm的缝隙，以保证通风透气，防止腐烂。防腐木固定在龙骨架上，可采用不锈钢螺钉或专用水性胶水。

6. 接口处理

防腐木接口处应采用斜切或咬口方式处理，避免拼接处积水。接口处可涂刷专用水性胶水增强防水性能，并用不锈钢螺钉加固连接。

7. 表面处理

防腐木安装完成后，应及时进行表面处理。对于户外防腐木，可涂刷或浸泡专用保护涂料或油脂，增强其防腐防潮能力。室内防腐木可采用打磨、抛光或刷漆等工艺，提升美观度和耐用性。

8. 验收

防腐木施工完成后，应进行全面验收。验收内容包括材料质量、龙骨架结构、防腐木安装、接口处理、表面处理等。验收合格后，方可交付使用。

9. 安全措施

防腐木施工中，应采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、手套和护目镜，使用合格的施工工具，正确操作设备，确保施工安全。

10. 施工技术

防腐木施工应遵循相关施工规范和标准，严格控制施工质量。施工过程中，应注意龙骨架水平和竖直度的控制，防腐木间隙的留设，以及表面处理的均匀性。

11. 维护保养

防腐木施工后，应进行定期的维护保养，以延长其使用寿命。户外防腐木应定期补刷保护涂料或油脂，室内防腐木应定期清洁打扫，避免表面污垢堆积。

12. 施工工艺

防腐木施工工艺应根据具体项目特点和现场条件确定。常见的施工工艺包括浮筑法、半埋法、全埋法等。施工过程中应灵活运用不同工艺，以达到最佳施工效果。

13. 质量控制

防腐木施工质量控制至关重要，应从材料采购、施工工艺、验收标准等环节严格把关。施工中应定期检查施工进度、质量节点和成品情况，及时发现并纠正问题。

14. 环保要求

防腐木施工应符合环保要求，使用环保型材料和施工工艺，减少对环境的污染。防腐剂的使用应符合相关安全标准，避免造成环境风险。

15. 工期安排

防腐木施工工期应根据项目规模、施工工艺和现场条件合理安排。施工前应制定详细的施工计划，明确各施工阶段的工期要求，确保施工进度有序进行。

16. 人员管理

防腐木施工应由具有专业资质的施工人员负责。施工人员应接受必要的技能培训，熟练掌握施工工艺和规范要求。施工现场应加强安全管理和人员管理，确保施工安全和质量。

17. 成本控制

防腐木施工成本控制应从材料采购、施工工艺、人工费用等方面着手。合理选择材料规格和施工方案，优化施工工艺，提高施工效率，可以有效降低施工成本。

18. 技术创新

防腐木施工技术应不断创新，探索新的材料和施工工艺。采用新材料可以提升防腐木的性能，采用新工艺可以提高施工效率和质量。技术创新可以推动防腐木施工行业不断发展进步。

19. 材料运输

防腐木运输应注意保护材料不受损坏。运输过程中应采用适当的包装和运输方式，避免防腐木暴晒、受潮或磕碰。

20. 施工环境

防腐木施工应在适宜的环境条件下进行。施工环境应通风良好、光线充足，避免雨淋或过高的温度。施工时应注意防尘和异味，确保施工环境健康安全。