- 检查基层是否平整、干燥、牢固，并修补不平整处。

- 使用真空吸尘器彻底清洁基层，清除灰尘和杂质。

- 对于基层有裂缝或孔洞，使用环氧树脂或聚氨酯填缝剂进行填补。

- 如果基层潮湿，需要先进行防潮处理，如铺设防潮膜或使用防潮涂料。

2. 粘合剂选择

- 根据基层和塑胶卷材地板的材质，选择合适的粘合剂。

- 常见的粘合剂包括溶剂型、水性或辐射固化型粘合剂。

- 溶剂型粘合剂具有较强的粘结力，但挥发性气体较多。

- 水性粘合剂环保无味，但粘结力稍弱。

- 辐射固化型粘合剂固化速度快，粘结强度高。

3. 粘合剂铺设

- 使用齿状刮刀将粘合剂均匀涂抹在基层上，刮痕间距和深度应符合要求。

- 粘合剂的涂抹厚度一般为 1-2mm。

- 对于面积较大的区域，可采用机械化铺胶，提高效率和均匀性。

4. 塑胶卷材地板铺设

- 将塑胶卷材地板按顺序展开，并对齐边缘。

- 使用滚筒或压板用力将塑胶卷材地板压实，排除空气。

- 对于接缝处，使用压缝机或热熔焊条进行热焊，保证接缝牢固美观。

5. 接缝处理

- 对于直线接缝，使用热熔焊条进行热焊。

- 对于异形接缝，使用压缝机或胶带进行粘合。

- 接缝处应平整无缝隙，并与基层牢固粘结。

6. 修补与收边

- 施工完成后，如有破损或划伤，及时使用补修剂或修边条进行修补。

- 对于墙面和家具与塑胶卷材地板的交界处，使用收边条或踢脚线进行收边，保证美观性和耐用性。

7. 保养与维护

- 施工完成后，需要对塑胶卷材地板进行养护。

- 定期清洁地板，使用中性清洁剂和软布擦拭。

- 避免重物撞击或尖锐物品划伤地板。

- 如有污渍，及时用清洁剂清除，避免渗透地板。

8. 安全措施

- 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如口罩、手套等。

- 使用溶剂型粘合剂时，需要做好通风措施，避免中毒。

- 辐射固化型粘合剂固化过程中，需要避免皮肤直接接触。

- 施工完毕后，及时清理施工工具和废弃材料，保持现场清洁。

9. 质量控制

- 每道工序施工完成后，进行自检，确保质量符合规范要求。

- 对于接缝、修补等重要部位，进行重点检查。

- 请监理单位或第三方检测机构进行验收，保证工程质量。

10. 材料验收

- 塑胶卷材地板和粘合剂等材料进场时，需要进行验收。

- 检查材料外观、规格、性能指标是否符合设计要求。

- 提供材料合格证、检测报告等相关证明文件。

11. 人员管理

- 施工人员应具备专业资质，并接受过相关培训。

- 明确分工，各岗位人员职责清楚。

- 定期进行安全教育和技能培训，提高施工人员素质。

12. 进度管理

- 制定详细的施工进度表，并严格按照进度执行。

- 协调各工序施工衔接，避免延误工期。

- 遇有特殊情况，及时调整进度计划，保证工程顺利完工。

13. 安全文明施工

- 严格遵守安全文明施工规范，确保施工人员安全。

- 施工现场设置围栏和警示标志，防止无关人员进入。

- 保持施工现场整洁有序，便于施工人员操作。

14. 环境保护

- 采用环保型的粘合剂和材料，减少施工对环境的影响。

- 施工过程中产生的废弃材料及时清理，并按照规定处理。

- 保持施工现场清洁，避免扬尘和噪音污染。

15. 成品保护

- 施工完成后，对塑胶卷材地板进行成品保护。

- 覆盖保护膜或使用临时围栏，防止污损或损坏。

- 交付使用前，移除保护措施，并对地板进行彻底清洁。

16. 缺陷返修

- 交付使用后，如有缺陷或问题，及时进行返修。

- 根据缺陷类型，采取相应的返修措施。

- 返修完成后，重新进行验收，确保达到质量标准。

17. 技术交底

- 施工前，对施工人员进行详细的技术交底。

- 讲解施工工艺、材料性能、质量要求等内容。

- 明确施工中的注意事项和常见问题处理方法。

18. 工艺创新

- 积极采用先进的施工工艺和材料，提高施工效率和质量。

- 注重技术创新，优化施工方案，降低成本。

- 探索可持续发展的施工方式，保护环境。

19. 施工记录

- 详细记录施工过程中的材料使用情况、人员分配、技术难点等信息。

- 保存施工日志、质量检查记录、验收资料等相关文件。

- 为工程质保和后续维护提供有力的依据。

20. 工期安排

- 根据工程规模和工期要求，制定合理的工期安排。

- 分阶段施工，有序推进，保证工程按期完成。

- 提前做好材料采购、人员调配等准备工作，避免工期延误。